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Formenbau, Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs- Fräsbearbeitung Flachschleifen Formenbau, Im Zentrum unseres Schaffens steht die Kunst des Formenbaus, gekennzeichnet durch moderne Bearbeitungsprozesse und erstklassige Handarbeit. Präzision im Formenbau und Kunststoffspritzguss ist nicht nur eine Anforderung, sondern unsere Verpflichtung für langfristige Effizienz und Qualität, ein Garant für unser vorrangiges Ziel: die Kundenzufriedenheit. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiterinnen, gestützt auf langjährige Erfahrung, und ein moderner Maschinenpark bilden die robuste Grundlage für die Entwicklung und Herstellung herausragender Spritzguss-Werkzeuge. Nach der Konstruktionsfreigabe werden die Werkzeugkomponenten mit höchster Präzision auf unseren Bearbeitungsmaschinen gefertigt. In einer meisterhaften Kombination von filigraner Handarbeit werden die einzelnen Komponenten durch unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen zusammengebaut und perfekt aufeinander abgestimmt. Ein Blick auf unsere Formenbau-Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Für die Fertigung verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir auf Produkte von Herstellern, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten und die unseren hohen qualitativen Standards in der Werkzeugfertigung optimal gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise – im Formenbau vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation für herausragende Ergebnisse.

Bei diesem Verfahren wird zunächst trockenes Verstärkungsmaterial in einer Form über einen Binder in eine so genannte Preform überführt. Die Faserorientierung kann dabei auch durch Näh- und Stickverfahren der Preform durch gezieltes Ablegen den Lastfällen angepasst werden. Dieser textile Vorformling wird dann in die RTM-Form eingelegt und nach dem Schließen der Form mit Matrixharz injiziert (infiltriert). Die Aushärtung erfolgt dann unter Temperatur und Druck. Die so hergestellten Bauteile erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie bezüglich Automatisierbarkeit und Taktzeit. Vorteile des RTM Verfahrens: - Hohe Laminatqualität - Allseitig glatte Bauteiloberflächen - Hohe Stückzahlen in Abhängigkeit von Werkzeugmaterial möglich

SONDERHOFF FERMADUR, die 2-Komp. Polyurethansysteme für die Herstellung von harten bis hin zu gelartigen Vergussprodukten, wird mit Hilfe von Misch-Dosieranlagen direkt auf das Bauteil aufgetragen. SONDERHOFF FERMADUR sind die 2-Komponenten Polyurethansysteme für die Herstellung von harten bis hin zu gelartigen Vergussprodukten, die mit Hilfe von SONDERHOFF Misch- und Dosieranlagen und der FIP- (Formed-In-Place-) Technologie direkt auf oder in das Bauteil eingebracht werden und dort unter Raumtemperatur ausreagieren. Die Systeme bestehen aus einem Basis-Harz (A-Komponente) und einem Härter (B-Komponente), die in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis miteinander vermischt werden. Dabei bildet sich nach wenigen Minuten eine blasenfreie Vergussmasse aus. Die Funktion der Vergussmasse richtet sich nach der Anwendung und kann von der Beschichtung zum Schutz vor Umgebungseinflüssen, zur Versiegelung von elektronischen Baugruppen bis hin zur Verklebung von Bauteilen eingesetzt werden. Die Komponenten können in ihrer Fließfähigkeit, Reaktivität, Härtegradierung und Farbe beliebig eingestellt werden.

Vom Sofarahmen bis zur Maschinenverkleidung produzieren wir Gehäuseelemente. Kompetent und zuverlässig. Dabei profitieren Sie von unserem Know-how und der Erfahrung in der Schweißtechnik.

Vom Formenbau für Autoteile, Werkzeugbau für die Nahrungsmittelindustrie oder Modellbau für den Baustoffbereich: 
In vielen Branchen sind wir zuhause.

Schweißvorrichtungen für Manuell- und Roboterschweißen. Montagevorrichtungen und Handlingsvorrichtungen.

Wir bauen für Sie die verschiedensten Arten von Vorrichtungen, sowie entsprechende Einzel- und Ersatzteile, wie u. a. Fügevorrichtungen. • Schweißvorrichtungen Weitere Arten von Vorrichtungen: • Einpressvorrichtungen • Schraubvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Prüfvorrichtungen

In unseren Bearbeitungsbetrieben bekommen die unterschiedlichsten Werkstücke ihren letzten Schliff und werden zu passgenauen Komponenten bearbeitet. Ein hochmoderner Maschinenpark von mehr als 30 Maschinen zum Drehen, Fräsen und Bohren macht uns zum kompetenten Partner in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken bis 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 t, dimensionsabhängig auch bis 60 t. Formenvielfalt ist eine anerkannte Stärke unseres Unternehmens: Für die Fertigung maßgenauer Aufspannplatten, Bodenplatten für Windkraftanlagen, Kopf- und Grundplatten sowie Werkzeugplatten für die Automobilindustrie und Sonderkonstruktionen für den Formenbau sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Ihre Aufträge realisieren wir sowohl inklusive Material aus unserem umfangreichen Lagervorrat als auch in Lohnbearbeitung. Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen die Anarbeitung von Werkstücken und Konstruktionen bis hin zu einbaufertigen Komponenten aus Stahl, Kupfer, Guss, NE- und Leichtmetallen. Wir fräsen Konturen, spindeln, nuten, schneiden und formen Gewinde, bringen Tieflochbohrungen ein und können 3D-5-Achs-Simultan-Fräsarbeiten durchführen. Bei der Drehbearbeitung können Werkstücke bis 14.000 mm Länge und 30 t Stückgewicht bearbeitet werden. Die Außen-/Mantelbearbeitung umfasst das Schleifen, Bohren, Fräsen und das Vor- bzw. Fertigdrehen. Hohlkörper können wir bis 7.000 mm von innen bearbeiten. Der anforderungsgerechte Maschineneinsatz bringt den Erfolg: • CNC-gesteuerte Fräs- und Bohrwerke mit Magnetaufspanntechnik für größte Ebenheit und Parallelität zur Bearbeitung von Werkstücken bis 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 t, dimensionsabhängig auch bis 60 t • CNC-Karusselldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen für die komplexe Bearbeitung von Rundteilen inkl. Rundtischbohren von Werkstücken bis ca. 3.000 mm Durchmesser und 20 t Stückgewicht • CNC-Drehmaschinen für das Langdrehen von Werkstücken bis 14.000 mm Länge und 30 t Stückgewich - sowohl einzelner Teile als auch kompletter Serien • Horizontal- und Vertikal-CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechseleinrichtung zur wirtschaftlichen Fertigung von Serien Qualifizierte Mitarbeiter bedienen unsere modernen CNC-gesteuerten Fräs- und Bohrwerke zur exakten Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Die Fertigung erfolgt mit EDV-gestützten CAD/CAM-Systemen sowie MDE und BDE. Die Programmierung der Maschinen erfolgt durch unsere Arbeitsvorbereitung oder durch Übernahme Ihres Datenmodells aus CATIA, Auto-CAD, Pro-Engineer oder anderen gängigen Programmen. Auf Wunsch erstellt unsere Qualitätsstelle Prüfprotokolle für Ihre Bauteile. Neben den Bearbeitungsbetrieben in Essen und Wetter steht Ihnen auch die von Schaewen Polska Sp. z o.o. für die Bearbeitung Ihrer Werkstücke zur Verfügung. Das Herz der mechanischen Bearbeitung bilden das Soraluce Fräs- und Bohrzentrum, die Waldrich-Siegen Portalfräsmaschine und die Butler Newall Elgamill. Die Herstellung von Fahrtischen, Obergurten, zum Beispiel für Brücken, großen Stößeln oder Traversen gehört hier zum Standard-Leistungsprogramm. Werkstücke bis 12.000 mm Länge und 60 t Stückgewicht können hier gefräst und gebohrt werden. Fräsen von Werkstücken von bis zu 16.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 40 Tonnen Drehen von Werkstücken von bis zu 14.000 mm Länge und einem Stückgewicht von bis zu 30 Tonnen Karusselldrehen von Werkstücken bis 3.000 mm Durchmesser und einem Stückgewicht von bis zu 20 Tonnen

Wir bieten Ihnen an, bei der Entstehung Ihrer neuen Produkte vor Ort dabei zu sein. Besuchen Sie uns in unserer Fertigung und prüfen Sie den Prototypen vorab. Sollten Änderungen nötig sein, können wir diese umgehend umsetzen. Wir entwickeln und bauen mit Ihnen gemeinsam Ihr Produkt. Wir wissen viel über Sonderladungsträger und Transportsysteme, aber wenig über Ihre Produktionsstätten oder Lager! Gemeinsam können wir so das für Sie optimale Produkt bieten!

MAWE-Wetter verfügt über ein vollautomatisches Bearbeitungszentrum der neuesten Generation. Dieses Zentrum garantiert mittels automatischer Vermessung der Geometrien konstant höchste Genauigkeit für hohe Schnittleistungen Ihrer Werkzeuge. Ein weiterer Vorteil: Höhere Standwege durch Ölschliff führen ebenfalls zu einer Reduzierung Ihrer Werkzeugkosten.

Skalen aus Aluminium, Edelstahl und Kunststoff – für uns kein Problem. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben präzise Maßstäbe und Skalen mit modernster CNC-Technik oder bedrucken Ihre Skalen individuell. Wir setzen auch keine Grenzen bei Bohrungen, Durchbrüchen, Gewinden und Gewindebolzen. Bei Einzelanfertigungen empfehlen wir Ihnen die Gravurskala, da wir hier eine kurze Lieferzeit und einen günstigen Preis garantieren können. Gravierte Skalen und Maßstäbe bestechen durch Haltbarkeit, sie sind lösungsmittelbeständig und gut zu pflegen. Größere Stückzahlen produzieren wir im Unterdruckverfahren. Hier kann man eine hohe Kratzfestigkeit garantieren. Auch eine Kombination aus beiden Fertigungsverfahren ist möglich. Präzision und Passgenauigkeit sind ebenso selbstverständlich wie einwandfreie Oberflächen nach Ihren speziellen Wünschen. Die Verarbeitung von Aluminium, Messing und Edelstahl, sowie Kunststoffen, Resopal® und Acryl ist in den verschiedensten Verfahren möglich. Selbstverständlich beschriften und skalieren wir auch Dreh- und Frästeile, welche Sie uns zur Bearbeitung beistellen, präzise nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Montagematerial für unsere Standardproduktpalette Wir bieten verschiedene Montageteile dauerhaft lagerhaltig an. Montagematerial nach Kundenspezifikaton kann auf Anfrage ebenfalls geliefert werden. Beispiele für lagerhaltige MSR-Montageteile Messumformer- Anschlussflansche (Ovalflansche) 7/16 UNF - Sechskantkopf - Schrauben O-Ringe Entlüftungsstopfen 1/4 NPT Verschlussstopfen Dichtungen Schlauchanschlüsse Verschlusskegel Druckfeste Kabeldurchführung Plaketten Federnde Klemmringverschraubung

Wir kennen und erfüllen die Ansprüche unserer Kunden aus dem Bereich Automotive an Aluminium-Strangpressprofile: Immer kürzer werdende Modellzyklen und damit kürzere Entwicklungszeiten, immer höhere Ansprüche an die Oberflächen sowie der Wunsch, Bauteile bei gleichbleibender Stabilität immer leichter zu machen – all dies sind Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen. Darüber hinaus haben wir uns auf die Herstellung sicherheitsrelevanter Bauteile spezialisiert.

Ob Maschinenkörper, Treppenaufgang, Arbeitsbühne oder Podest: Die Dreyer GmbH fertigt auch komplexe Stahlkonstruktionen mit Spannweiten bis zu 15 m komplett im eigenen Betrieb. Dabei bieten wir Lösungen aus einer Hand: Von den vorbereitenden Arbeiten (Blechverarbeitung, Fräsen und Drehen) bis zur Oberflächen-Endbearbeitung (Lackierung, Glasperlstrahlen) sind Stahlkonstruktionen der Dreyer GmbH komplett für den Einsatz vorgerüstet. Schweißfachbetrieb Von uns gelieferte Bauteile und Träger halten was sie sollen: Seit 25 Jahren ist die Dreyer GmbH geprüfter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 und damit befähigt, Bauteile - beispielsweise für den öffentlichen Raum - zu produzieren, die der Bauaufsicht unterliegen.

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren spezifischen Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Ihr Vorteil: Kompetente Ansprechpartner zur Umsetzung von Komplettlösungen mit dem Ziel einer dauerhaften Partnerschaft. Hier ein paar Eckdaten unseres umfangreichen Bearbeitungsspektrums: Schweißen Schweißbaugruppenfertigung Teilautomatisiertes Schweißen . Schweißtechnische Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 . Ausführung von Stahltragwerken nach DIN EN 1090-1/-2 Stufe EXC3 . Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN EN 15085-2:2008-01 Stufe CL1 Mechanische Bearbeitung Senken Gewindeschneiden Bohren Fräsen etc. Fertigung kompletter Komponenten und Baugruppen Oberflächenveredelung Pulverbeschichtung Farbgebung Verzinken Vormontage / Systeme Die Basis bilden unsere erfahrenen Schweißfachingenieure sowie unsere geprüften Schweißfachleute, die die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen erfüllen, die nötige Technologie und die komplette Infrastruktur eines marktführenden Unternehmens. Unsere Kunden unterstützen wir bei der Realisierung von Komplettlösungen, beginnend bei der Konstruktionsberatung bis hin zur Ausarbeitung der kostengünstigsten Schneid- und Bearbeitungstechnologie zur Fertigung individueller Wünsche. Sprechen Sie uns einfach an!

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

sind die Kernstücke und Fundamente unserer Arbeit. Wir sind führend in einer Reihe von Techniken und erweitern unsere Möglichkeiten kontinuierlich: Wir koordinieren Bauteilgestaltung, Formwerkzeuge, Prozesssteuerung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung. Unsere profunden Materialkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen jederzeit optimal kontrollierten Prozessablauf. Sie werden ergänzt durch hochwertige Computertechnik wie z. B. unsere Simulationssoftware, die bereits im Vorfeld präzise Vorhersagen über das Endprodukt möglich macht.

Definierte Fertigungsprozesse garantieren gleichbleibend qualitativ hochwertige Produkte. Moderne Fertigungstechniken und geschulte Facharbeiter sind die Basiswerte für eine nachhaltige Qualitätssicherung, die unserer Geschäfts-Philosophie vorgibt. Auf Wunsch erhalten Sie mit der Werkzeuglieferung jeweils ein Prüfprotokoll.

Geringe Wiederholraten, hoher Zeitdruck sowie höchste Kundenerwartungen an Qualität und Preis fordern Einzel- und Kleinserienfertiger. Um in diesem Markt erfolgreich zu sein, genügt es nicht, modernste Maschinen einzusetzen. Ebenso wichtig ist eine gute Organisation, unterstützt durch ein perfekt passendes ERP-/PPS-System. Erst in dieser Kombination können Menschen und Maschinen ihr volles Potenzial entfalten und auf Dauer Erfolg generieren. Die meisten ERP-Softwaresysteme sind für die Serienfertigung ausgelegt. In der Einzel- und Kleinserienfertigung wirken diese Systeme oft umständlich und kompliziert. Unsere ERP-/PPS-Lösung D4:Produktion ist anders. D4:Produktion geht gezielt auf die Anforderungen ab Losgröße 1 ein. Hier muss alles auf Anhieb sitzen. Fehler und ungeplante Kosten haben kaum korrigierbare Auswirkungen auf die Marge. Deshalb ist die effiziente Abwicklung von Einmalaufträgen oberstes Prinzip in D4:Produktion. D4:Produktion liefert: Schnelle, präzise Kalkulationen Kalkulationen zügig und fundiert erstellen. Das bringt schnelle Reaktionszeiten auf Anfragen, ohne dass die kalkulatorische Sicherheit leidet. Smarte, vollautomatische Produktionsplanung Aufträge vollautomatisch und intelligent gegen begrenzte Kapazitäten einplanen. Das spart viel Arbeit in der Arbeitsvorbereitung und führt zur effizienten Nutzung aller verfügbaren Ressourcen. Digitalisierte, Echtzeit-nahe Steuerung der Fertigung Arbeitsvorrat ebenso wie gerade in Bearbeitung befindliche Arbeitsgänge stets aktuell auf Fertigungsterminals und PCs anzeigen. Das schafft Übersicht und Flexibilität bei der tagtäglichen Steuerung der Fertigung. Verlässliche IST-Zeiten Auftragsdaten mit der auf Fertigungsterminals laufenden Betriebsdatenerfassung (BDE) und der eigenentwickelten, kostengünstigen Maschinendatenerfassung (MDE) zuverlässig erfassen. Das liefert verlässliche und gut dokumentierte IST-Zeiten. Integriertes Qualitätsmanagement Qualität unmittelbar in der Fertigung sicherstellen und professionell mit Reklamationen umgehen. Das schafft zufriedene Kunden und reduziert Reklamationskosten. Kommunikation und Dokumentation Fertigungsrelevante Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, oder Nachrichten und Hinweise direkt an den Fertigungsterminals anzeigen. Das hält die Werker auf dem aktuellsten Stand und fördert gute Arbeit. Dies sind nur einige Gründe, warum Unternehmen mit D4:Produktion einfach besser organisiert und ihrem Wettbewerb die entscheidende Nasenläge voraus sind.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Mitentwicklung, Konstruktion & Bau von Neuwerkzeugen, Druckgussformen, Modellen & Kokillen, sowie Verlagerungen & Reaktivierung bestehender Werkzeuge.

Werkzeug- und Formenbau Fräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die in der Herstellung von Werkzeugen und Formen verwendet werden. Sie bieten eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Diese Fräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse gerecht zu werden. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Werkzeug- und Formenbau Fräser machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Fachleute in der Fertigungsindustrie. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung gewährleisten. Mit diesen Fräsern können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern, was zu einer höheren Produktivität und Kosteneinsparungen führt.

Für Stanzprobleme, die mit Stanzeinheiten in Serien- und Sonderausführung nicht zu lösen sind, stellen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für jeden Verwendungszweck her, für die wir auch, wie für alle unserer Produkte, die Konstruktionen selbst anfertigen. Dokument: https://joka-werkzeugbau.de/images/pdf/JOKA-Katalog-deutsch-ohne-Preisliste.pdf

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Unser Werkzeugbau bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Von der Planung und Projektierung bis zur Realisierung bieten wir Ihnen die volle Breitseite des Werkzeugbaus. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Werkzeugbau und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Werkzeug wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unseres Werkzeugbaus überzeugen.

Unser Formenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Laminierformen, Ureol- und Aluformen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Formen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Wir bauen Werkzeuge, die genau zu Ihrer Anwendung passen. Dabei richten wir unsere Produktion auf den von Ihnen zur Verfügung gestellten Zeichnungen oder einem Musterteil aus. Gerne stehen wir Ihnen mit unserem Wissen bei komplizierten Fragestellungen zur Seite und tragen dazu bei, Ihre Fertigung und Produktionsabläufe zu optimieren. Dabei verlassen wir uns auf unsere langjährige Erfahrung im klassischen Werkzeugbau verbunden mit neuester Fertigungstechnik. Im Jahr 2002 wurde die Firma Mtec Metalltechnik gegründet und gehört mit Beginn des Jahres 2014 zur A + N | POTT GmbH.

Im Bereich Werkzeugbau fertigen wir nach Ihren individuellen Wünschen mechanische Bearbeitungswerkzeuge für Profilrohre. Unsere Leistungen umfassen das Plätten, Schneiden, Lochen, Torsion, Biegen und Umformen. Zudem stellen wir Schweißvorrichtungen für die Baugruppenfertigung her, inklusive MAG-Roboterschweißen und Laserschweißen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen garantieren höchste Präzision und Effizienz für Ihre Produktionsprozesse.

Kleine Serien wirtschaftlich und zügig hergestellt im Kunststoff-Spritzguss. Sei es für den Einsatz als Prototypen in einer Stückzahl von 100 oder für Kleinserien von mehreren 10000 Stück, wir liefern Ihnen Kunststoffspritzgussteile in Serienmaterial – komplett von der Werkzeugkonstruktion, über die Fertigung der Formen in Aluminium oder Stahl bis hin zur Bemusterung und Herstellung von Kleinserien auf unseren Spritzgussmaschinen. Das maximale Schussgewicht beträgt ca. 3,5 kg, die größten bisher von uns hergestellten Teile hatten Maße von ca. 1200 x 900 x 500 mm.